3D بېسىش مېتال پاراشوك تۈرلىرى ۋە ئۇلارنىڭ ئاساسلىق قوللىنىلىشى

3D بېسىش مېتال پاراشوك تۈرلىرى ۋە ئۇلارنىڭ ئاساسلىق قوللىنىلىشى

ھازىر 3D بېسىشقا ئىشلىتىلىدىغان نۇرغۇن مېتال پاراشوك ماتېرىياللىرى بار.شەكىللىنىش جەريانىدا يەككە تەركىبلىك مېتال پاراشوكىنىڭ روشەن شارسىمان قېتىشىشى ۋە توپلىنىشى سەۋەبىدىن ، ئاسانلا گۇناھسىز ئۆزگىرىش ۋە قويۇقلىشىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.شۇڭلاشقا ، كۆپ تەركىبلىك مېتال پاراشوك ياكى ئالدىن قېتىشتۇرۇلغان پاراشوك 3D مېتال بېسىش پاراشوكى ئۈچۈن كۆپ ئۇچرايدىغان خام ماتېرىيال.

ماترىسسانىڭ ئاساسلىق ئېلېمېنتلىرىغا ئاساسلانغاندا ، بۇ مېتال پاراشوكلار تۆمۈرنى ئاساس قىلغان ماتېرىياللار ، نىكېلنى ئاساس قىلغان قېتىشمىلار ، تىتان ۋە تىتان قېتىشمىسى ، كوبالت-خىروم قېتىشمىسى ، ئاليۇمىن قېتىشمىسى ، مىس قېتىشمىسى قاتارلىقلار.ئوخشىمىغان مېتاللارنىڭ خۇسۇسىيىتى ئوخشىمايدۇ ، شۇڭا قوللىنىشتا پەرق بار.ئۇلارنىڭ ئالاھىدىلىكى ۋە قوللىنىش رايونىغا قاراپ باقايلى.

1. تىتاننى ئاساس قىلغان قېتىشما پاراشوك
تىتاننى ئاساس قىلغان قېتىشما ھازىر بىلىنگەن ئەڭ ياخشى بىئولوگىيىلىك ماسلىشىشچانلىقى بار مېتاللارنىڭ بىرى بولۇپ ، ئۇنىڭ ئوكسىدلىنىشنىڭ خۇسۇسىيىتى ۋە ئىنسانلارنىڭ سۆڭىكىگە يېقىن بولغان ياش مودۇلى بار ، شۇڭا ئۇ بۈگۈنكى ئەڭ ياخشى مېتال بىئولوگىيىلىك ماتېرىيال دەپ قارىلىدۇ.ئۇ كلىنىكىدا ئىنسانلارنىڭ قاتتىق توقۇلمىلىرىنى كۆچۈرۈش ۋە جاراھەتنى ئەسلىگە كەلتۈرۈشتە ، يۈرەك ئوپېراتسىيىسىدە يۈرەك كلاپان تىرەك ۋە يۈرەك قوزغاتقۇچ قېپى قاتارلىقلاردا ئىشلىتىلىدۇ.يۇقىرى سۈرئەتلىك مەھسۇلات ۋە ئېنىقلىق دەرىجىسى داۋالاش كەسپىنىڭ قوللىنىش ئېھتىياجىنى زور دەرىجىدە قاندۇرىدۇ.
ئەلۋەتتە ، بۇ داۋالاشتىن باشقا ، ئالەم قاتنىشى ، ماشىنا ۋە قۇرۇلۇش سانائىتى قاتارلىق ساھەلەردىمۇ كەڭ قوللىنىلىدۇ ، يۇقىرى ئۈنۈمنى ساقلاپ قېلىش بىلەن بىللە ئېغىرلىقنى ئازايتىشنى تەلەپ قىلىدۇ.

2. ئاليۇمىن قېتىشمىسى
ئاليۇمىن قېتىشمىسى بۈگۈنكى كۈندە سانائەتتە كەڭ قوللىنىلىدۇ ، ئاساسلىقى ئۇنىڭ يېنىك خۇسۇسىيىتى سەۋەبىدىن: ئاليۇمىننىڭ نىسبىتى پولاتنىڭ ئۈچتىن بىرى.ئۇ قاتناش قوراللىرىنىڭ يېنىكلىكىدە مۇھىم رول ئوينايدۇ.ئاليۇمىن پاراشوكى نېپىز تام ۋە مۇرەككەپ گېئومېتىرىيەلىك يېنىك يېنىك قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ماس كېلىدۇ.ئۇ ئاۋىئاتسىيە ، ماشىنا ، ماشىنا ياساش ۋە پاراخوت ياساش سانائىتىدە كەڭ قوللىنىلدى.

3. مىس ۋە مىس قېتىشمىسى
ئەلا ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە ئېلېكتر ئۆتكۈزۈشچانلىقى ، مېخانىكىلىق كۈچلۈكلىكى ۋە ئۇپراشقا چىدامچانلىقى كۈچلۈك ، ئۇ ئىسسىقلىق ئالماشتۇرۇش زاپچاسلىرىنىڭ ياقتۇرىدىغان ماتېرىيالى.ھۆل-يېغىن قاتتىقلاشتۇرۇلغان مىس قېتىشمىسى CuCr1zr (خروم زىركونىي مىس) ، ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىن 300-500 سېلسىيە گرادۇسلۇق تېمپېراتۇرا دائىرىسىدە ئېسىل مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەت ۋە ياخشى تەۋرىنىشنى ساقلايدۇ.

4. تۆمۈرنى ئاساس قىلغان قېتىشما پاراشوك
تۆمۈرنىڭ ياخشى بولۇشى ۋە تەننەرخى ئۈنۈمى پولات-تۆمۈرنى كۆپىنچە كەسىپلەردە ھەقىقىي خىزمەت مەيدانىغا ئايلاندۇرىدۇ.تۆمۈر بازىنى ئوخشىمىغان قېتىشما ئېلېمېنتلار بىلەن بىرلەشتۈرگەندە ، ئوخشىمىغان خۇسۇسىيەتكە ئىگە ھەر خىل پولات-تۆمۈرلەرنى بارلىققا كەلتۈرگىلى بولىدۇ.داتلاشماس پولاتنىڭ ياخشى مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى ۋە چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى ناھايىتى ياخشى ، شۇڭا ئاۋىئاتسىيە ، ماشىنا ، داۋالاش ، خىمىيىلىك ، قېلىپ قاتارلىقلاردا داتلاشماس پولات ماتېرىياللارنى كۆرگىلى بولىدۇ.

5. نىكېلنى ئاساس قىلغان دەرىجىدىن تاشقىرى تالقان
نىكېل قېتىشمىسىنىڭ ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش ۋە چىرىشكە چىدامچانلىقى ئۇنى يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە يۇقىرى بېسىمنىڭ ناچار مۇھىتىغا ماسلاشتۇرىدۇ.نىكېل قېتىشمىسى قىزىغاندا ، قېتىشما يۈزىگە قېلىن ۋە مۇقىم ئوكسىد قەۋىتى پاسسىپلاشتۇرۇلۇپ ، قېتىشمىنىڭ ئىچى چىرىشتىن ساقلىنىدۇ.نىكېل قېتىشمىسى كەڭ تېمپېراتۇرا دائىرىسىدە ياخشى مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتنى ساقلايدۇ.
بۇ تۈردىكى مېتاللارنىڭ مۇھىم خۇسۇسىيىتى يۇقىرى تېمپېراتۇرىنىڭ چىرىشى ۋە ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش كۈچى بولۇپ ، رېئاكتىپ تۇربىن ، گاز تۇربىسى ، نېفىت ۋە تەبىئىي گاز ، بېسىم قاچىسى ياكى خىمىيىلىك پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاسلارغا ماس كېلىدۇ.

6. كوبالت قېتىشمىسى
كوبالتنى ئاساس قىلغان قېتىشما ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ۋە چىرىشكە چىدامچانلىقى ناھايىتى ياخشى بولغاچقا ، ئېغىر دەرىجىدىكى ئىچكى يۈك ، ئۇپراشقا چىداملىق ۋە چىرىشكە قارشى تۇرۇش تەلىپى ئۇزۇن مۇددەتلىك كۆچۈرۈشكە ماس كېلىدۇ ، مەسىلەن ھەرخىل سۈنئىي بوغۇملار ۋە سۇلياۋ ئوپېراتسىيە كۆچۈرۈش قاتارلىقلار. چىش دوختۇرى.

چېڭدۇ خۇارۈي سانائەت چەكلىك شىركىتى. 

Email: sales.sup1@cdhrmetal.com 

تېلېفون: + 86-28-86799441


يوللانغان ۋاقتى: Jun-06-2022